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第十步：打磨拋光--CNC加工的產品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現出一個手板品質的優或劣。
1.根據產品類型、材質選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；
2.認真核對3D圖檔，分析產品的外觀重點，盡可能精準體現各部位的棱角、線條、間隙等等；
3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現出電鍍后鏡面的效果；
手板模型復模流程大揭密-驕子模型
復模專門用于手板小批量制作，是手板其中一種的加工方式，常用的材料有ABS、PP、PC、PMMA、POM、軟膠，硅橡膠等等，非常適合設計師做小批量的產品定做，下面由拓維模型來給大家揭秘手板模型復模流程：
前期準備：用單件成品翻制兩片硅膠模。
步驟1：將事先準備好的兩片硅膠模合并，放置在65°-70°的環境下，兩片硅膠模接縫處開始融化直至無縫銜接。
步驟2：抽空硅膠模內空氣，引流管倒入液體PUR，直至充滿模內腔體。冷卻（45分鐘-4小時）
步驟3：割開兩片硅膠模，取出成品，等待修邊和打磨。
手板的工業設計和制造生產有什么不同？（三）-驕子模型
對比較復雜的產品打印比較有優勢(缺點SLA的材料易斷，需做快速模補充，適應制作多套產品的原型)
SLS(粉末材料選擇性激光燒結)利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分連接;當一層截面燒結完后，鋪上新的一層粉末材料，選擇地燒結下層截面。
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